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Industrie durable

Une prise de conscience environnementale, une réorientation de l’appareil productif, des efforts conjoints de compétitivité et de sobriété sont la clé du développement pérenne d'activités de production. Une part significative de ces gains énergétiques est conditionnée par le déploiement de technologies éprouvées et par celui de l’innovation. Les gains énergétiques apportés par l’industrie dans un scénario prospectif proposé par l’ADEME s’articulent autour de cinq typologies d’actions concernant l’offre ou la demande énergétique :

    • l’efficacité énergétique avec l’installation de matériels plus performants et l'optimisation de la conduite des procédés industriels ;
    • le recyclage de matières premières permettant la mise en œuvre de procédés moins énergivores que ceux utilisant les matières première vierges ;
   • la valorisation énergétique ou matière des déchets, qui permettra, via la méthanisation ou l’incinération, d’autoproduire de l’énergie ou de substituer une partie de combustible fossile ;
   • l’intégration des énergies renouvelables dans les procédés industriels ;
   • la substitution de matériaux fossiles par des produits biosourcés avec le développement de la chimie du végétal, et ce afin de réduire la consommation de matières premières fossiles non énergétiques

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Supervision énergetique

La surveillance des consommations permet d’identifier les équipements et les processus qui consomment le plus d’énergie. En optimisant ces aspects, les professionnels peuvent améliorer leur efficacité énergétique, réduisant ainsi leur empreinte environnementale tout en maximisant la production par unité d’énergie consommée.

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Exemple de supervision mis en oeuvre dans l"atelier sur le paletiseur la polyprod et flexyprod

RSE : Responsabilité Sociétale des Entreprises

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